pg电子小编认为低氮改造后对锅炉的影响有哪些

1.锅炉内部环境影响

低氮燃烧机的喷嘴低于传统燃烧机的喷嘴。因此，由燃料产生的火焰也在锅炉的运行过程中移动。燃烧面积的减小将使锅炉的温度接受度降低，并使锅炉内部温度降低。由此产生的压力情况也已改变，并且会出现一些不协调的现象。低氮燃烧机设备的改造改变了锅炉的组件，并且在运行中会发生不同的情况。

2.对炉焦的影响

尽管对低氮燃烧机进行了水平双区，垂直分级，壁挂式风和逆风射流等改造，以控制加热表面的焦化，但仍然发现在燃烧过程中，燃烧器喷嘴处有焦化现象。特别是当下部粉碎系统启动时，会明显影响负压，表明燃烧区状态不佳，由于主燃烧区缺氧燃烧，附近会出现冷壁结焦燃烧器，而且更严重。另外，在减少负荷期间经常会发生焦化，这会恶化主燃烧区并影响锅炉的运行。

3.对炉渣可燃物的影响

低氮燃烧机技术使用低温和低氧条件。燃烧区的温度降低得越多，煤粉着火的影响就越大。燃烧区中的氧气量越低，煤粉的燃尽能力越低，燃烧过程越长，这使炉渣可燃物增加，并且某些燃烧器的喷嘴面积变化使混合空气延迟，从而不利于煤粉在锅炉中的流动，燃烧不会增加炉渣的可燃性。炉渣可燃物的不断增加将磨损锅炉从而降低锅炉的使用寿命。